西玛电机维修技术中的几种实用方法

西玛电机维修技术中的几种实用方法

在西玛电机修理中，如果选择合理的修理方法，修理可以事半功倍。总结了电机维修中常见的问题，提出了一些实用的维修方法。


合理使用会带来事半功倍的效果。电机维修中的几种实用方法

在维修西玛电机时，会出现不同的情况：采用合理的维修方法，可以避免维修过程中的迂回，效果会加倍。日常维护工作的经验和经验总结在几种实用的电机维修方法中，主要包括降低电机绝缘电阻、定子绕组槽中的接地点、绕组匝间短路、，参考鼠笼式断棒和电机之间的并联、处理和修理问题的方法，如“头套起火”、拆除旧绕组、转子销磨损和端盖轴承室。

现在，总结修理电机时遇到的常见问题，并介绍一些实用的修理方法。

1.安装端盖后，电机绝缘电阻处理降低

当维修鼠笼式电机时，在两端组装之前，绕组与外壳绝缘良好。安装后，绝缘电阻降低。从这一现象可以判断故障发生在绕组两端。绝缘电阻降低的原因可能是瓷漆线上的瓷漆膜部分断裂，或绕组模式有偏差，导致绕组端部加长。端盖被覆盖后，端盖内壁靠近或接触故障位置，从而降低绕组绝缘电阻。

要修复此类故障，首先确定电机的哪一侧存在故障。判断方法为：首先安装头部侧盖，用500V绝缘电阻表测量绕组的绝缘电阻。如果非常低，则表示该端的绕组有缺陷。然后拆下该端盖并安装另一端盖以测量绕组的绝缘电阻，如果该电阻也很低，则另一端也存在故障。拆卸和安装端盖时，不得安装转子。

确定故障端部后，通常对绕组端部进行整形，并涂上一些绝缘漆；如果问题得不到解决，通常不需要在绕组端部得外侧放置一层薄膜绿纸来轻轻密封端部触点得内侧。

2、查找并处理定子绕组槽内的接地点

定子绕组槽中的接地通常在槽中进行。由于槽绝缘纸在槽处偏移或损坏，或槽不小心划线或划伤，当槽打入槽中时，将漆包线置于槽绝缘纸下方或槽绝缘纸挤入槽中。

对于此类故障，首先确定电机绕组是否潮湿。如果潮湿，烘烤电机。如果结果无效，这将被解释为接地故障。

寻找接地点的方法如下：

仔细检查引线和槽两端，确保引线完好，槽两端槽的绝缘没有损坏；电机内外清洁，无灰尘和油污，即接地点在凹槽内。

松开定子绕组的Y形连接点，测量每个人对地的绝缘电阻，并确定接地故障的相位。

使用单相电压调节器，其输出端的相线连接到接地故障相一端的连接线，中性线连接到电机外壳，然后将电压调节器从零升高，直到油箱中冒出烟雾，这将使电压调节器输出电压立即归零，并断开电源。烟是接地点。在整个操作过程中注意安全。将电机放在绝缘垫上，在电源关闭之前，任何人不得触摸电机。

处理方法是：将槽楔连同接地槽一起小心地拆下，然后将电机放入烤箱中加热，烘烤软绕组，然后小心地拆下槽中的线匝，并检查每根线的绝缘情况。如果绝缘层损坏，涂漆并干燥，然后将绝缘纸放回槽中，然后将拆下的线匝放入槽中，打入槽楔，并用油漆浸泡绕组并干燥。

如果发现漆包线烧坏，将两个断端分别拉到绕组两端，然后找到一根线径相同的漆包线，将其插入槽中，将绕组两端的导线连接起来。连接件应扭曲、焊接、涂漆、干燥，然后用绝缘套管覆盖。系两端时，注意系点。

3.定子绕组匝间短路故障的评估

定子绕组匝间短路故障通常通过测量三相绕组的直流电阻来评估。然而，容量较大的电机定子绕组的直流电阻很小，加上仪器精度和测量误差等的影响，不容易得到正确的判断，但可以采用以下方法进行判断。

在不拆卸电机的情况下，使用容量合适的单相汽车电压调节器，从零开始逐渐增加电压，并向其中一相提供低压交流电。同时，用钳形表测量电流，使电流增加到电机额定电流的1/3左右。然后停止放大，用万用表测量其他两相的感应电压，如果一相绕组之间存在短路故障，其感应电压将低于另一相的感应电压。然后接通一相，用同样的方法测量另两相的感应电压。根据感应电压是否相同，可以判断绕组之间是否存在短路故障。定子绕组之间的短路故障需要在维护期间更换电机绕组。

4.钢筋笼断裂的评估

鼠笼损坏后，正常空载运行，但增加负载时，电机转速降低，定子电流增大，电机振动，温度升高，有异响。荷载越大，断条越多，上述现象越严重。

判断杆是否断裂的方法如下：

通电方法：使用具有足够容量的单相电压调节器向电机的单相绕组施加低压交流电。电压调节器从零开始缓慢增加电压，同时用钳形电流表测量电流，当电流上升到电机额定电流的一半左右时，停止增加。然后用手慢慢转动电机轴，观察夹紧表的指针。如果指针不移动或轻微振动，则表明转子状况良好。如果指针间歇性振动且振幅较大，则表明转子短路保持架中的连杆断裂。

更换方法：找到与该电机具有相同机架和铁芯尺寸的电机转子，并用该故障电机进行更换。在相同负载下进行测试运行时，上述所有错误都已消除。这证明此电机的转子短路保持架存在问题。

5.西玛电机之间“电机罩平行点火”后的修理

绕线电机和头盔之间短路后，电线末端通常会烧坏。扩展方法可用于维修。具体方法如下：

使用1-2个250 W红外灯泡局部加热和软化转子端部的枪，去除铜泡沫，然后稍微弯曲烧焦的铜线。银焊或锡焊可用于连接长导线。焊接时，应小心保护绕组，以免烧毁）。焊后将伤疤打磨光滑。修剪完铜线后，用一层玻璃胶带包裹，涂上绝缘漆，然后用红外线灯吹干。将铜线放在其原始位置，在其下方放置一层蓝色薄壳纸，切断铜线的多余部分，将其放在头套中并焊接。最后，油漆并干燥维修区域。头套应按原尺寸用铜片制作，铜片在生产前应镀锡。

并联头带电机容量较大，拆装困难，上述方法适合现场维修。

6.拆下电机的旧绕组

通常，软包装需要先烘焙，然后分离。然而，对于大容量电机，很难烘烤和拆除电线，因此可以使用以下方法拆除旧绕组。使用平抹刀去除包装的一端，切口将与切口齐平。用铁剪刀剪断绕组的另一端，然后用适当厚度的铜棒将槽中的漆包线冲出，最后将槽冲出。如果铜棒合适且操作模式正确，则可以将每个槽中的导线冲孔在一起。使用平叶片时，小心不要损坏定子铁芯。

采用上述方法拆线，可消除拆线前的干燥软化过程，省时省力，拆线相对省力。但是，该方法适用于输出功率为7.5 kW或以下的电机。由于小型电机或微电机的外壳较小，因此使用浅叶片是不切实际的。

7.打磨新刷子

直流电机或转子是绕线电机的替代电刷。当电刷架垂直于换向器表面时，电刷按如下方式进行打磨：在换向器表面铺一张砂纸，握住同一型号的新电刷，并沿与换向器表面相对应的轴磨出曲面来回摩擦。先用粗砂纸，然后用细砂纸。打磨时电刷应保持笔直，沿换向器轴前后移动，不得成角度，行程不宜过长。确保电刷粉末不会穿透电枢和换向器槽。打磨后，将电刷插入电刷架。起动机空转几分钟后，取下电刷进行检查。接触面积通常应占总面积的80%以上。否则，重新研磨直至合格。

如果电机的电刷架与换向器表面不垂直，应采用以下方法：在平面上铺上砂纸，并根据电刷架的倾斜角度握住电刷研磨倾斜表面。然后将电刷放入电刷架中，用手转动电机转子，使电刷斜面上的光点打磨光滑，然后用砂纸打磨光点。抛光后，将电刷放入刷架中，用手转动电机转子，亮点将再次抛光，面积将大于第一次。这样做几次，接触面积刷子会越来越大，逐渐形成一个弧形。打磨较轻区域时，每次不要打磨过多，尤其是最后一次，要小心，只能用细砂纸轻轻打磨。如果用力摩擦，接触面积反而会变小。实践证明，用这种方法磨快倾斜电刷的速度快，效果好。

8.转子轴颈和端盖轴承室磨损时的紧急维修

具体方法和步骤如下：

首先使用乙醇或汽油反复清洗需要重新喷漆的区域。

在透明液体中加热三元尼龙-乙醇溶液。用小刷子蘸一蘸液体，在摩擦区域涂一薄层。如果有更多磨损，增加加热时间使溶液变稠，然后重新涂抹。一般情况下，必须涂抹数次，直到达到所需厚度。第一次涂抹后，必须涂抹约3分钟并自行干燥。如果它不粘在你的手上，你可以再涂一次。

涂层后，可干燥、加热或自然干燥。

如果磨损在0.10mm以内，可在涂层和干燥后使用。如果磨损大于0.10 mm，则需要在组装电机时进行涂层后车削，以确保定子和转子的同心度。车削时，可根据P6加工修理盖的轴承室，根据r6修理轴颈时，可根据P6加工修理盖的轴承室。

涂层尼龙溶液完全干燥后，具有足够的附着力和硬度，完全满足电机总成的要求。

西安西玛电机售后服务中心给出的这个方法仅适用于磨损不大的情况，仅为十分之几毫米。

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