如何使用电机并调整其参数
使用西安
西玛电机时有两个主要方面：
1.西玛电机用于速度控制功能，以满足控制要求。它主要用于恒转矩和恒功率负载的速度控制。在这种情况下，应在设计和选择运行设备时考虑电机，因为其控制策略的选择与发动机密切匹配，可实现的案例和以前的经验也可作为参考。
2.为了节能而使用西玛电机是近年来越来越流行的现象。广泛应用于液体化工等行业。考虑到电机的使用，不仅是新建设备的电机控制。对原有的生产设施也进行了逐一改造，以降低再利用电机的能耗。由于我国液体化工产业基础庞大，目前使用的设备大多是普通控制的低压、低效电机，其节能空间十分广阔。
液体化工低压电机使用电机的目的是节能，而不是速度，因为液体化工西玛电机的主要控制装置是压力泵和风扇，尤其是液体化工中使用压力泵需要小电压电机，比率超过909，在液体化学工业中，这占了大部分的电力消耗。
液体化工行业使用的泵对速度控制没有特殊要求，从工业生产的角度来看，现场泵的运行速度与生产控制无关，而电机的用途是调节电机的速度。他们之间有什么关系？这是一种应用于电机的控制方法，U/F=恒定比例控制。从能量的角度来看，这种调节方法在频率降低时降低电机的电压，从而降低电机的功率，实现节能。
控制液体化学品生产的经典方式是，电机驱动压力泵对受控液体加压，液体通过管道中的控制阀实现流量和压力控制，然后到达下一个生产装置，从而实现安全稳定的自动化生产。
从流体力学的角度来看，流体的机械能必须被流经管道和阀门的流体克服，尤其是调节阀，它消耗了大部分的机械能，而电机消耗的能量大部分浪费在流体中。在运输过程中，从节能的角度来看，这方面还有改进的余地。
液体化工生产中的电机功率是根据设计和选择过程中的最大生产负荷来选择的。在正常使用中，由于生产负荷和材料的变化，经常会出现大马车现象，电能转换成的液体机械能在液体输送消耗时被消灭，此时可以降低电机功率，甚至可以更换工艺线上的控制阀，使泵的液体流动压力刚好能满足下游生产设备的需要，从而可以节省大量不必要的功率损耗。
电机的函数U/F=常数正好满足这一条件，实现了利用电机节约液体化工能耗，因此电机广泛应用于老设备的节能改造中。
使用电机代替在线生产的控制阀，以达到节能的目的，还必须满足生产的控制要求，因此有必要将电机+电机纳入自动控制策略的PID控制中，因此，电机必须引入一个4-20mA的控制信号，以实现4-20mA信号与电机0-50Hz之间的对应关系，即当控制信号为4mA时，电机的频率输出为0Hz，20mA时电机的频率输出为50Hz。这适用于传统的控制策略。
但西玛电机的在实际使用中，发现了一个大问题。
根据电机调速原理：频率与转速成正比，轴功率与转速的立方数成正比；根据流体力学原理：液体流量与速度成正比，压力与速度的平方成正比。
使用西玛电机+电机更换控制阀后，管道中液体流返回的信号与电机输出的频率成线性关系，但液体压力是电机输出频率的平方。也就是说，电机输出频率正好下降。液体的流量调节是满意的，但液体的压力比流量小。
如果流量控制降低过多，压力将被过度降低，导致液体压力无法到达下游生产设备，从而破坏增压泵的真空，增加泵叶片之间液体的磨损，同时损坏增压泵，导致发动机轻松干转，造成大量能源浪费。
例如，在一栋10米高的建筑中，自来水需要至少1kg的压力才能到达顶层。当电机用于控制增压泵的电机时，当顶层不用水或用水很少时，用于控制顶层的自来水流量时，电机接收到的控制信号接近4mA，使电机的输出接近0Hz，电机旋转缓慢，使压力泵的自来水压力非常小。
如果小于1kg，则顶层自来水管中没有自来水。此时，西玛电机仍在运行，浪费电力，损坏泵的叶轮。此时，压力泵的输出压力超过1kg时，由电机控制，对自来水的流量控制有重大影响，电机在一段时间内失去节能效果。
这类问题也发生在工厂采油设备的维护和维修中。在生产过程中，控制塔底液位的泵有时无法泵送。泵是否经常维修，但最终无法排除故障。通过观察、实验和分析，得出电机输出频率过低，导致泵真空损坏的结论，并分析了泵真空量不足的原因。通过设置电机的下限输出频率，并根据4-20mA调整电机的输出频率范围，解决了这个问题。后来，工厂中使用的所有低压电机的下限输出值、电机控制泵后续流程的垂直高度和管道不同，泵出口的最小压力值也不同。
通过关闭泵出口达到设定压力值的现象，找到每个电机的最小工作频率，最终实现电机输出的最佳频率范围。频率范围基本为16-41Hz。
除了设置电机输出的频率范围外，还需要设置电机的一些功能：对于涉及自动调节的电机+电机泵，必须设置自动重启功能，以便在加工后的工厂内电压波动和振动，其电机可以自动启动，尽快恢复生产。
电机前面安装了浪涌保护器。当工厂使用大量西玛电机时，工厂电网的谐波干扰、操作过电压和雷雨容易烧毁电机。因此，安装浪涌保护器保护措施是一个好主意。以上内容代表了对电机使用过程的理解。
重点是增压泵电机上的电机应根据不同的生产工艺设置在合适的频率范围内。
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